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簡要描述:紡織廢水處理,印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。
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一、紡織廢水處理回用技術(shù)總述
印染行業(yè)是用水大戶,也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染,無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。本公司對印染企業(yè)做了大量的研究及試驗工作,開發(fā)了整套HS印染廢水回用解決方案,回用水水質(zhì)達(dá)工廠用水標(biāo)準(zhǔn),為企業(yè)解決排污及降低生產(chǎn)成本提供的服務(wù)。
二、紡織廢水處理回用工藝特點
1、回用水水質(zhì)好,不同工藝可以適用漂洗或可用于印染水整個工藝段。
2、自動化程度高,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
3、采用節(jié)能型工藝,運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi),企業(yè)在回用系統(tǒng)投入上基本都能做到一年收回投資。
4、一次性投資適中,占地面積少。
三、工藝流程圖
本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便,自動化運(yùn)行,后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。
四、回收產(chǎn)水水質(zhì)
項目 | 生化 | 脫色氣浮 | 多介質(zhì)過濾 | 活性炭吸附 | 總?cè)コ?/SPAN> | 回用水 |
COD(mg/L) | 100 | 60 | 55 | 30 | 70 | 50 |
BOD(mg/L) | 20 | 15 | 12 | 10 | 50 | — |
色度 | 64 | 8 | 4-8 | 4 | 98.6 | 5~10 |
pH | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | — | 6.5~8 |
1、色度:色度達(dá)到4-16倍以內(nèi),色度太高,會使白色品種不白或白度不持久,使有色品種的色光不鮮艷,色牢度低。
2、硬度:50-100 mg/L,硬度過高的水用于染色洗滌,費(fèi)皂且易形成不溶性鈣皂,使纖維變脆,色彩變黃,降低原有色彩鮮明度。
3、鐵鹽:少于0.1 mg/L,避免纖維布產(chǎn)生斑點及染色不鮮艷。
4、COD:少于50mg/L。
5、pH:處于6到8之間。
6、回用水比例:不宜超過70%,保持新鮮水的加入。
7、系統(tǒng)鹽份的平衡:原水處理系統(tǒng)中,盡量減少鐵鹽使用,選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。
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